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廣東AG娱乐科技股份有限公司旗下的印刷機事業部,成立於1996年,總部位於廣東省佛山市,占地總麵積180畝,是一家集設計、研發、生產、銷售及服務為一體的瓦楞紙箱印刷包裝設備提供商。

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產品中心

AG娱乐印刷機成功引進行業前沿的產品設計開發理念,以貼近市場需求為研發方向, 在產品開發的整個生命周期都以客戶的要求出發製定有關計劃,打造基於市場和客戶需求驅動的智能印刷係統。

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技術研發

AG娱乐印刷機目前有兩大研發中心,分別位於中國廣東和意大利博洛尼亞。未來,將繼續保持對研發的投入與布局,實現全球化創新資源的優化配置,為企業的創新之路打下堅實根基。

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營銷與服務

AG娱乐印刷機始終秉承“顧客至上、誠信守約”的營銷理念,在這一營銷理念的指導下製訂了長遠的企業目標——為顧客創造精品、為社會創造價值、為員工創造事業、為企業創造輝煌。

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解決方案

AG娱乐依托智能包裝產業鏈為基礎,打造智能物流全產業鏈,並沿著“中國智能製造”方向,在中國產業轉型升級發展的關鍵階段,引領產業智能轉型,最終實現“智能包裝”、“智能工廠”、“智能製造”解決方案。

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營銷與服務 Marketing and Services
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淺談瓦楞紙箱印刷的生產成本控製

隨著全球經濟進入新常態,全球經濟放緩,很多企業的訂單減少,企業的競爭也很激烈,而包裝企業可能顯得更加激烈。在以前利潤高的時候,成本的控製顯得沒那麽迫切,因為有大把訂單,主要是關注產量。而現在,產能不足,隻能最大限度的降低成本來提高利潤。有些包裝企業成本控製管理失控,造成虧本,導致破產的也很多。因此,在經濟不景氣的時候,成本控製顯得尤為重要,甚至關係到企業的生死攸關。
其實,產品的成本就像一座海裏的冰山,在海麵上的那部分是看得到的,在海麵下的部分是看不到的。看得到、容易核算的成本比如:廠房租金,工人工資,水費電費,材料成本。這種成本極易受到生產規模,設備自動化程度,資金是否充足的影響,也會受到其它客觀因素的影響。這種成本的產生是比較公開和透明的,每個廠家相差無幾。關鍵的競爭在於看不到的成本控製,那是一個比較綜合的係統工程。
那麽看不見的成本到底哪些方麵是被人遺忘的角落呢?根據我對一些客戶的調研和分析,大概有以下幾個方麵與大家分享:

一、印刷機械設備操作使用方麵產生的成本。

設備的操作使用會影響幾個方麵:

  • 1、操作不良品的產生,這取決與設備操作者技能熟練和責任心;
  • 2、打樣時間,打樣的時間根據操作者的習慣和技術熟練程度而定;
  • 3、有效生產時間,生產時間的長短也是在於操作者主觀的一個決定。

以上三點,都是產生成本的直接原因,這裏產生的成本在每個紙箱廠可能有千差萬別。 首先來說第一項,不良品的產生。這裏隻說設備調試打樣和操作過程中產生的不良品,也有一些紙箱廠會根據平時操作者的打樣平均數量,然後按此數量作為標準,製定每個機台打樣的數量標準。其實,這是否是真實的標準呢?有沒有從設備性能,產品特點——即製作的難易度來科學分析出真正科學的打樣數量給機長。
很多紙箱廠的單色和多色的打樣標準都一樣:五個,或十個,甚至出現相同的訂單,打樣的數量不一樣。比如:A客戶打樣隻需要3張紙板打樣,B客戶打樣卻需要10張。按每張3元計算,B客戶打樣一次需要曾加21元的成本費用。如果一天出現10次B客戶的這樣情況,那麽就意味著成本多付出210元,相當於2個人一天的工資!以上這種現象在很多包裝廠都會發生,而且還認為是正常的。為什麽產生這種現象?主要是紙箱廠有些管理人員對設備的性能和操作不熟悉,隻能聽機長的,對此種現象也不夠重視。
我曾經在一個客戶處遇到這樣的案例:一個單色的產品,他們打樣竟然用了12張紙板,2米多寬的家電紙箱,紙板價格10元/個,打樣花費了120元。原因是:機長把版掛好後,直接就印刷,然後第一次沒有印刷出來,第二次也沒有找對印刷位置,第三次剛好印到了紙板,印刷壓力不夠,著墨不夠,第四次調開槽位置,第五次軸向等調整……我一看機器是AG娱乐的上印全吸風 GD機型,便請求參與測試,結果隻用了3張就全部調好了。當時我問機長,每次都這樣做嗎?他回答說:“每次都會重新調試,浪費是必須的!”但實際AG娱乐初次調試好做完其它訂單完成再次生產這個訂單的時候,AG娱乐隻用了一張就調試完成了,然後開始直接生產,總共少使用了8張,節省了80元,這是一個不可忽略的數字!所以,設備性能與操作的熟練程度對成本的產生是非常大的。
其次,AG娱乐來分析打樣和生產時間對成本的影響。紙箱印刷設備是大功率設備,現在流行使用的上印吸風傳送4色開槽模切印刷機,一般達到運行功率70KW,也就是一個小時機器運行需要70度電,按工業用電1元/h的價格計算,就是70元一小時。如果每個訂單打樣的時間延長10分鍾,那麽機器就會無效負載10分鍾的電費,約12元!再假設一天按15個訂單計算,那麽一天可能多浪費180元電費!相反,經合理分析後,如果每台機器在生產過程中的的正常運行速度和生產時間是最快的生產速度,每個訂單提前10分鍾完成,一天那又可以節約180元的電費!我曾經了解過一個紙箱廠,訂單不是很忙的時候,管理人員要求機長降低速度,生產到下班時間為止,為的是不讓操作人員下班。這是多麽可笑而愚蠢的管理方法,除了增加成本,沒有任何好處!

二、瓦楞紙箱生產支持性工序環節管理造成的成本。

所謂支持性的工序,在瓦楞紙箱印刷環節裏麵主要有以下幾個方麵:

  • 1、紙板生產環節紙板彎翹,很多客戶無所謂。事實上,紙板彎翹會導致印刷機開槽位置走位,速度不能開到最快,從而增加印刷機運行時間,增加電費成本!
  • 2、印版質量、輔助材料質量、排版工藝,也會影響不良品的產生。曾經有位客戶談到,在多次生產中產生了幾千個廢品紙箱,造成了很大的損失,他的管理人員認為是操作人員和質量檢驗人員不夠認真。實際是因為買的一些粘版輔助材料太差,印版貼的不夠牢固,貼版工藝做的太馬虎造成的。
  • 3、使用劣質的水墨,或者水墨調試的水平不好,水墨質量不穩定都容易產生廢品。比如:高品質的高網線多色印刷,水墨幹燥太快,導致印刷沒墨形成廢品;而每次停機的最後一張和每次開機的第一張都是報廢的,因為經常停機擦洗版麵,擦洗印版後還有水分殘留,印刷顏色也不均勻,停機擦版次數越多,廢品產生幾率就越大。

三、設備保養方麵引起的成本。

對設備保養不當會造成設備的損壞,生產產品不合格,造成成本的增加。有一位印刷廠商主要是生產高網線的印刷產品,由於在生產過程中,使用的水墨質量不是很好,平時隻顧著生產,從不進行設備保養,很快就網紋輥堵塞了,最終重新噴陶雕刻,相當於重新買一條網紋輥了。另外一個客戶由於紙板生產中紙板空盒子經常脫膠,導致印刷機送紙部太陽輪磨損,送紙走斜,造成廢品或次品,增加了產品的成本。

四、耗材控製。

耗材控製裏麵主要是水墨的用量比較容易難量化管理,事實上也是好多廠家是忽略的。水墨的使用,一般對機長是沒有要求的,沒有要求就不可控,特別是水墨的回收是否完成,每個訂單大致需要配置多少的墨很少去規定,很容易造成浪費,額外增加生產成本。

當AG娱乐發現以上幾個成本控製漏洞的時候,如何去進行改善?以下為個人淺見:

  • 1、加強操作者和管理者的技能培訓,管理人員必須熟悉機器的性能,可以尋求設備廠家的支持。比如AG娱乐的印刷機:存單調單功能、零點功能,這些可以為打樣以及重複生產大大降低對操作者的技術要求,控製打樣廢品的產生,提高成本管理效益。在上麵提到的關於AG娱乐為客戶快速打樣的案例中,就使用了設備的零點和存調單功能,使打樣時間提高了80%,打樣廢品降低了80%;
  • 2、製定合理的操作規範。如:打樣數量指標、訂單生產時間的合理預定、分析合理的生產速度,降低設備運行時間,使機器在單位時間內發揮最大的效益。
  • 3、重視每個生產相關環節,提煉分析重點環節的管控,使每個環節保證質量,采取流水線管理方法,不合格的問題不要流入到下一個生產環節。比如:簡單的排版、輔料的采購、水墨的調製要事先調試好,做好粘度、幹燥時間測試報告,以免上機後生產出現問題。 
  • 4、很多企業對設備的保養隻限於加油,外觀的清潔,缺乏對設備深層次的保養。如剛才上麵提到的網紋輥堵塞的例子,就是網紋輥沒有保養好。很多客戶認為開機正常,清洗多次就不會堵塞網紋輥了。其實不然,高網線網紋輥是特別需要保養的,需要購買一些保養液,並且製定保養計劃。另外,設備保養要根據產品特點來保養,需要用戶發掘,但最主要的是要製定保養計劃,落實到個人去執行,這才是非常重要的。
  • 5、關於耗材方麵成本控製的方法,重點是水墨使用量的控製。首先建議量化每種類型的訂單,根據印刷麵積統計出需要的水墨使用量,測試多次,嚴格計量,最終形成數據。以後下單的時候,規範水墨使用量,這樣就大大降低浪費和操作不重視的情況了。

總之,除了以上一些比較容易被忽略的成本產生,還有不少潛在的問題需要管理者不斷積累總結分析,多與其它企業交流,盡可能最大限度的降低生產成本,方立於市場不敗之地。

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